Relatório de
Sustentabilidade 2013 / 2014

A gestão de energia nas fábricas do Grupo Volvo no Brasil inclui o monitoramento do consumo de energia, identificação de oportunidades e implantação de projetos de eficiência energética. Nas plantas de Pederneiras e Curitiba foram criados comitês para tratar dessas questões.

Curitiba (PR)

Em consonância com os esforços do Grupo Volvo para reduzir as emissões de dióxido de carbono em todas as suas operações e produtos, a unidade de Curitiba vem diminuindo a cada ano o uso de energias fósseis. Entre 2013 e 2014, a energia elétrica de origem hidráulica – e, portanto, de característica renovável (segundo a companhia de energia) – continuou sendo a mais utilizada na planta. Outras fontes empregadas foram o gás natural e o gás liquefeito de petróleo (GLP). O óleo diesel foi usado apenas para o teste de produtos, e seu consumo se manteve estável nos últimos três anos.

Matriz energética - Curitiba (PR)

O consumo específico de energia (MWh/unidade produzida) vem decrescendo, tendo sido reduzido em 55% entre 2003 e 2014. Todavia, entre 2013 e 2014 houve um pequeno aumento no consumo de energia elétrica, devido à ampliação da fábrica de cabines, que teve início em 2012.

Em 2013 e 2014, a planta seguiu investindo em iniciativas para aumentar sua eficiência energética. Entre os principais projetos implantados estão:

• Instalação de inversores de frequência no processo de pintura da fábrica de cabines.
• Aprimoramento do processo de troca e manutenção de baterias.
• Projeto-piloto de instalação de painéis solares e gerador eólico.
• Troca de queimadores para aumentar a eficiência do uso de gás natural na fábrica de cabines.
• Nova tecnologia de pintura que reduz o consumo de energia no processo devido à menor temperatura de cura da tinta.
• Recuperação energética de calor dos gases do processo de pintura.
• Instalação de inversores de frequência no processo de usinagem de peças na fábrica de motores.
• Instalação de prismas para favorecer o uso de iluminação natural nos novos armazéns de peças.
• Projeto luminotécnico da linha de usinagem.
• Sistemas de autodesligamento de equipamentos nos processos produtivos.

Uma vez que o engajamento dos funcionários mostra-se essencial para o sucesso das ações, assuntos ligados à conservação ambiental também foram abordados nos diversos veículos de comunicação interna, em treinamentos, no processo de integração de novos funcionários e também em eventos destinados ao público interno e seus familiares.

Pederneiras (SP)

Assim como em Curitiba, a matriz energética da planta de Pederneiras é composta principalmente por energia elétrica. A segunda fonte mais utilizada é o GLP, cujo consumo subiu ligeiramente no ano de 2013 devido ao aumento da quantidade de empilhadeiras em uso. Em 2014, contudo, essa parcela decresceu, aproximando-se dos índices anteriores, graças a iniciativas para a redução do consumo do gás.

Em menor escala, o querosene também foi utilizado até o ano de 2013, quando a fábrica conseguiu eliminá-lo completamente dos processos produtivos – o que representou uma contribuição importante para a redução de suas emissões de gás carbônico. A função do combustível era fornecer energia para o aquecimento da água usada para a lavagem de máquinas e componentes. Após uma série de estudos e testes, esse processo passou a ser feito a frio, gerando também economia de energia. A fábrica de Pederneiras também utiliza o óleo diesel como combustível para o teste dos equipamentos produzidos e importados.

Matriz energética - Pederneiras (SP)

Esse consumo vem decaindo ao longo dos últimos anos, de maneira proporcional ao volume de máquinas produzidas, por conta da variação dos modelos fabricados e da incorporação de novos produtos (escavadeiras hidráulicas). Entre 2013 e 2014, pode-se observar que o consumo total de energia na planta de Pederneiras também foi reduzido.

Consumo de energia – Pederneiras (SP)