Relatório de
Sustentabilidade 2011 / 2012

Programas voltados à redução do consumo de energia

A Volvo realiza a gestão do seu consumo de energia por meio de ferramentas como o mapeamento de energia e os relatórios ambientais corporativos, além de outras ferramentas do VPS (Volvo Production System) que permitem analisar os processos produtivos em termos de consumo de energia e do volume de emissões de CO₂. A partir desse conhecimento, é possível estabelecer e priorizar os projetos com maior consumo e que geram maior volume de emissões, propondo projetos de melhorias.

Curitiba (PR)

Desde 2007, o consumo de energia por unidade produzida na planta de Curitiba foi reduzido em 43%. Esse resultado foi obtido por meio de vários projetos voltados a reduzir o consumo de energia, aumentar a eficiência energética ou aperfeiçoar a matriz energética. Dentre as diversas iniciativas implantadas estão a otimização do sistema de ar comprimido, melhorias nos testes de motores, ajustes no sistema de iluminação, nova tecnologia para o resfriamento de água nas celas de testes de motores, novo sistema para controlar os motores elétricos na usinagem, instalação de inversores nos motores do pré-tratamento de cabines, aproveitamento do calor gerado na usinagem para aquecimento da água nos vestiários, racionalização no transporte de cavacos de usinagem, melhorias no isolamento térmico na metrologia e no sistema de exaustão da área de usinagem, autodesligamento de motores e outros equipamentos, entre outras.

Os desafios envolvendo a economia de energia para os anos de 2013 e 2014 estão focados em reduzir em 50% as perdas em horários ociosos, ou seja, fora de produção, e também em uma redução adicional de energia de 15% por unidade produzida até 2014, com base no desempenho de 2008.

Consumo de energia por unidade produzida (GJ/unidade)

Pederneiras (SP)

Entre os anos de 2010 e 2011, o consumo total de energia aumentou na planta de Pederneiras devido, em grande parte, a ampliações demandadas para o início da produção das escavadeiras hidráulicas. Entretanto, em 2012, apesar de novos produtos continuarem a ser incorporados ao portfólio, já pode ser registrada uma queda nesse consumo, originada pela terceirização de algumas atividades de corte e conformação e, principalmente, por uma série de projetos voltados à busca de maior eficiência energética.

Lançado em 2012, o programa com iniciativas voltadas à eficiência energética (ESI – Energy Saving Initiatives) contou com o envolvimento dos funcionários da planta, que foram estimulados a contribuir com ideias. O projeto vencedor envolveu a instalação de um temporizador nas máquinas de solda, possibilitando que o equipamento desligue automaticamente após 5 minutos sem uso (arco aberto). A redução esperada com esse projeto é de 2% no consumo total de energia elétrica da empresa em um ano.

O Programa de Eficiência Energética contou com sete grupos de trabalho, que implantaram diversas soluções: iluminação (substituição de lâmpadas, uso de iluminação natural); empilhadeiras (otimização da rota desses equipamentos para diminuir o consumo de GLP); pintura (iniciativas voltadas à eliminação do uso do querosene no processo e melhor gestão do consumo de GLP); solda (foco na otimização do projeto de jateamento automático e estudo para inclusão de máquinas de solda inversoras); ar comprimido (redução do diâmetro das mangueiras da rede de ar no processo de lavação e secagem de peças e estudos voltados à substituição de compressores); usinagem (adaptação de um temporizador nos transportadores de cavacos das Wotans) e comunicação (divulgando os resultados alcançados e estimulando o envolvimento de todo a equipe).